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灌浆料技术特性1、早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。 2、膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。灌浆料使用方法1.灌浆前，要把填充空间清理干净，预湿;2.使用CGM/HGM需现场加水拌成灌浆材料，加水量(重量比)根据型号不同，为:12-14% 3. 用机械搅拌，人工搅拌时需用力拌均匀。搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需流动度;4.灌注孔或小空间时，可用人工插捣，灌注机器底凹或杯口时，可用竹片插捣或用小振捣棒振捣，一定要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平搓毛，注意振捣时不可过振;5.灌注完毕，经12小时便要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3，即每方用料量为2.3吨;施工及养护温度不得低于0℃。灌浆料主要用途1.大型设备和精密设备地脚螺栓二次灌浆料与机座锚固灌浆料。2.钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。3.后张法预应力钢筋灌浆。4.梁、柱加固。5.地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复
灌浆料 产品特点：1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3．膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5． 可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工6：灌浆料保质期：6个月，超出时间需要重新检测 
产品特点 具有自流性好快硬早强***无收缩膨胀；无毒无害不老化对水质及周围环境无污染自密性好防锈等特点。 ▲早强*** 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌直接灌入设备基础砂浆自流施工免振确保无振动长距离的灌浆施工。 ▲膨胀 浇注体长期使用无收缩保证设备与基础紧密接触基础与基础之间无收缩并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上成型体密实抗渗适应机座油污环保。 ▲耐久性 200万次疲劳试验50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固飞机跑道的抢修核电设备的固定路桥工程的加固机器底座钢结构与地基怀口设备基础的二次灌浆栽埋钢筋混凝土结构加固和改造旧混凝土结构的裂缝治理机电设备安装轨道及钢结构安装静力压桩工程封桩墙体结构的加厚及漏渗水的修复各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路桥梁***机场等抢修工程。灌浆料分类 1***通用型灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固裁埋钢筋灌浆层厚度30mm 3***超细型专用灌浆料主要用于：预应力孔道灌浆灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4高早强型专用灌浆料主要用于：施工时间短2小时强度达C20立即可运行设备灌浆层厚度30mm使用方法1． 基础处理 清扫设备基础表面不得有碎石浮浆灰尘油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应清除积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况选择相应的灌浆方式由于灌浆料具有很好的流动性能一般情况下用"自重法灌浆"即可即将浆料直接自模板口灌入完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大结构特别复杂或空间很小而距离很远时可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板模板定位标高应高出设备底座上表面***少50mm模板必须支设严密稳固以防松动漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量拌和用水应采用饮用水水温以5～40℃为宜可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌***均匀。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入直***另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后必须连续进行不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直***脱模前应避免灌浆层受到振动和碰撞以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工。 6养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃灌浆完毕后30分钟内应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被湿草袋等进行养护或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据计算实际使用量。包装贮运1包装规格：25kg/袋存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2保质期为3个月超出保质期应复检合格后方可使用 。 3不含有苯系物卤代烃甲醛重金属等成分无毒无味无污染不燃不爆可按一般货物运输。 
施工工艺： 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5．灌浆 （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 （3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 参考用量： 参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。 包装储运： 1、 灌浆料为25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。 灌浆小知识： 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少mm，模板必须支设严密稳固，以防松动漏浆。二次灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以10～℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为～分钟。采用人工搅拌时，宜先加入/的用水量搅拌分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。灌浆二次灌浆料施工时应符合下列要求二次灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出底座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从侧同时进行灌浆。 
